جعبه های پیک، کیسه های هدیه، کیسه های بسته بندی مواد غذایی... بسیاری از مواد بسته بندی رایج در اطراف ما از کاغذ کرافت ساخته می شوند. اما دقیقاً چگونه این ماده سخت و سازگار با محیط زیست{2}} تولید می شود؟ امروز، ما شما را در کل فرآیند تولید بسته‌بندی کاغذ کرافت-از مواد اولیه تا محصول نهایی{4}}آشکار می‌کنیم و اسرار پنهان در هر مرحله را که کاغذ را "محکم‌تر و سخت‌تر" می‌کند، فاش می‌کنیم!
1. انتخاب مواد خام: کاغذ با کیفیت با مواد با کیفیت شروع می شود
"سختی" بسته بندی کاغذ کرافت از کجا می آید؟ کلید در مواد اولیه آن نهفته است! این عمدتاً با استفاده از خمیر چوب نرم-به‌ویژه از چوب درختان مخروطی مانند کاج و صنوبر تولید می‌شود. الیاف در این الوار بلند هستند (اغلب بیش از 1 میلی متر) و دارای استحکام کششی بالایی هستند که باعث می شود کاغذ به دست آمده محکم تر و در برابر پارگی مقاوم تر شود.
برخی از تولیدکنندگان مقدار کمی از خمیر چوب سخت (مانند صنوبر) را برای تنظیم نرمی و قابلیت تنفس کاغذ اضافه می‌کنند. علاوه بر این، خمیر کاغذ باطله بازیافت شده گاهی اوقات در تولید استفاده می شود، که معمولاً به عنوان یک ماده خام کمکی برای افزایش استفاده از منابع سازگار با محیط زیست عمل می کند.
2. فرآیند خمیر کردن: تبدیل چوب به "سوپ پالپ"
مرحله اول "پختن خمیر" است: الوار را به قطعات کوچک خرد می کنند و در کنار عوامل شیمیایی (مانند هیدروکسید سدیم) در هاضم قرار می دهند. از طریق فرآیندی که شامل حرارت و فشار زیاد است، لیگنین و ناخالصی‌ها حذف می‌شوند و الیاف سلولزی خالص باقی می‌مانند (مثلاً «تشکیل» چوب به یک سوپ فیبری).
بعد «غربالگری و تصفیه» می آید: خمیر پخته و درشت برای حذف ناخالصی های ریز و الیاف کوتاه فیلتر می شود و یک «دوغاب خمیر» یکنواخت به دست می آید. این مرحله در تعیین خلوص کاغذ بسیار مهم است. با ناخالصی های کمتر، محصول نهایی سفیدتر و بدون لک می شود.
3. درمان ضرب و شتم: کمک به فیبرها "محکم تر نگه دارید"
خمیر قبل از اینکه به کاغذ تبدیل شود نیاز به یک فرآیند "کوبیدن" دارد! در داخل یک دستگاه همزن، الیاف بریده شده و خرد می‌شوند و باعث می‌شوند که سطوح آن‌ها{0}}خیلی مانند "خرد کردن قلاب‌های کوچک" روی هر الیاف ناهموار شود. این به الیاف اجازه می دهد تا به طور مؤثرتری با یکدیگر قفل شوند و به یکدیگر متصل شوند و در نتیجه استحکام کلی کاغذ را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
برخی از فرآیندها همچنین شامل افزودن مقادیر کمی از افزودنی‌های شیمیایی-مانند اندازه رزین برای افزایش مقاومت در برابر آب، یا عوامل استحکام خشک- برای افزایش استحکام کششی است. درجه ضربه اعمال شده مشخصه های خاص کاغذ را تعیین می کند: درجه کوبش بالا منجر به یک کاغذ متراکم تر و فشرده تر می شود، در حالی که درجه کمتر باعث ایجاد مواد نرم تر و قابل تنفس می شود.
4. شکل دهی ورق: "کشیدن" جنین کاغذ
اکنون بحرانی ترین مرحله فرا می رسد! خمیر به یک سوسپانسیون یکنواخت رقیق شده و در "هدباکس" دستگاه کاغذ ریخته می شود. همانطور که توری سیمی حرکت می کند، الیاف به تدریج به سطح مش می چسبند و یک صفحه کاغذ مرطوب را تشکیل می دهند (مثل استفاده از الک برای برداشتن چیزی-آب تخلیه می شود و الیاف را پشت سر می گذارد).
چگالی توری سیمی ضخامت کاغذ را تعیین می کند: هرچه سرعت ساخت کاغذ بیشتر باشد، کاغذ نازکتر می شود. برعکس، هرچه سرعت کمتر باشد، ضخیم تر می شود. کنترل دقیق رطوبت در این مرحله ضروری است. رطوبت بیش از حد کاغذ را مستعد پارگی می کند، در حالی که رطوبت ناکافی منجر به استحکام ساختاری ناکافی می شود.
5. خشک کردن و کلندری: "تنظیم شکل و افزایش زیبایی"
ورق کاغذ مرطوب به یک سری از سیلندرهای خشک کننده منتقل می شود، جایی که در دمای بالا (تقریباً 100 درجه) خشک می شود. با تبخیر رطوبت، یک ورق "کاغذ خام" خشک تشکیل می شود. سپس وارد دستگاه تقویم می شود. در اینجا، فشار وارد شده توسط غلتک ها، سطح کاغذ را صاف می کند، ضخامت یکنواخت را تضمین می کند و براقیت آن را افزایش می دهد.
مرحله نهایی "برش و بسته بندی" است: کاغذ بر اساس نیاز به عرض و طول مشخص بریده می شود و سپس بر اساس وزن بسته بندی می شود. در صورت نیاز به کاغذ کرافت رنگی، برای افزایش جذابیت زیبایی شناسی کاغذ، رنگرزی یا نقش برجسته پس از کلندریت اعمال می شود.
از چوب محکم گرفته تا مواد بسته بندی روزمره که ما استفاده می کنیم، تولید کاغذ کرافت بسته بندی شامل یک سری فرآیندهای پیچیده است. با درک این مراحل، متوجه خواهید شد که در پشت یک ورق کاغذ کرافت به ظاهر معمولی، تعهد عمیقی به پایداری محیط زیست و صنعتگری نهفته است! دفعه بعد که بسته تحویل را دریافت کردید، چرا لحظه ای از داستان ایجاد این "بسته بندی سازگار با محیط زیست" قدردانی نکنید؟
